Предыдущая Следующая

Наладив по упору величину продольного перемещения, в зоне А фрезеруют все восемь спиралей. Затем спиральную наладку (кроме упора продольного перемещения) перестраивают на фрезерование прямых граней, нарезку которых ведут поэтапно. Сначала фрезеруют восемь граней верхнего (по рисунку) яруса, потом все грани нижнего яруса.

Ход заготовки в ярусах следует также ограничить упорами, чтобы фреза не врезалась в готовую спираль и останавливалась в точках стыка.

Фрезерование прямых граней и каннелюр по конической поверхности осуществляют на приспособлении, повернутом по отношению к направлению поперечного перемещения на угол до 5°. Такое отклонение вполне достаточно, так как конические колонны с каннелюрной нарезкой (рис. 61.4) делают с небольшим сужением. Коническую поверхность заготовки подготавливают токарной обработкой1. Положение приспособления выверяют Касанием заготовки вершиной фасонной фрезы в точках А и Б. Контуры заготовки рассчитывают таким образом, чтобы узкая площадка между фрезеруемыми каннелюрами сохранилась^по всей поверхности колонны.

Фрезерование спиралей по конической поверхности ведется аналогично. Гибкость каната и некоторый поворот зажимного рычага вокруг крепежного болта Мб позволяет нарезать спирали на конической поверхности заготовки. При этом приспособление может быть налажено на угол наклона заго-товки^, равный 7—8°. Однако следует увязывать угол конуса, размер фрезы и число спиральных заходов. Хорошие результаты дает наклон образующей конуса до 2—4°. При больших углах конуса в местах сужения может произойти взаимная подрезка лежащих рядом спиралей. Поэтому расчет спирали дпя конусов с углом более 4° делают по узкому месту, в котором должен получиться нормальный рельеф, характерный

 



для спиралей, фрезеруемых по цилиндру. Тогда в широком месте конуса спирали разойдутся, оставляя между собой чистую поверхность (рис. 61.5). Нарезание спиралей может осуществляться торцевыми фрезами любого профиля.

Все цилиндрические и конические детали, обрабатываемые на спиральном приспособлении, вытачиваются на токарном станке с закреплением заготовки в поводковом и поджимном центрах. Оба центра входят в комплект оснастки станка. Однако лучшие результаты дает самостоятельно изготовленный поводковый центр, ^трезубец которого аналогичен имеющемуся на поворотной оси приспособления. Его крепят на той же оправке, на которой устанавливаются фрезы (рис. 62.1). Стальную заготовку дпя поводкового центра ввинчивают в оправку и обтачивают непосредственно в рабочем положении. После вытачивания центрального конуса на фланце ловодка вершиной резца протачивают тонкую канавку диаметром, равным расстоянию между осями дополнительных корпусов. В диаметрально противоположных точках канавки просверливают два отверстия, в которых нарезают резьбу и устанавливают дополнительные конусы. Все три конуса должны иметь калиброванные цилиндрические участки. Для посадки на конический поводковый центр заготовку накернивают и насверливают так, чтобы ее торец упирался не в вершины конусов, а во фланец.


Предыдущая Следующая