Предыдущая Следующая

После установки заготовки и соответствующей фрезы выверяют параплельность образующей цилиндра или конуса заготовки направлению поперечного движения суппорта. Для этого продольной подачей заготовку подводят к фрезе в двух крайних точках зоны фрезерования и фиксируют приспособление по касанию лезвием фрезы поверхности заготовки. Вращением маховичка поперечной подачи несколько раз прогоняют салазки суппорта в оба конца и проверяют правильность сматывания каната, отсутствие люфта в креплении заготовки. Установив упоры, ограничивающие зону фрезерования, приспособление отводят на себя до упора, освобождают фиксатор, поворачивают и фиксируют делительный диск на отметке 0, поворотным прижимом зажимают ветвь каната, соответствующую заданному направлению слирали.

Включив двигатель, продольным перемещением суппорта заготовку подают на фрезу и слегка врезаются в нее в начальной точке спирали. Вращая маховичок поперечной подачи по часовой стрелке, приспособление подают вперед до упора. При этом на медленно поворачивающейся заготовке появится вырезанный спиральный след. Заметив показания лимба продольной подачи, заготовку отводят от фрезы и обратным ходом салазок суппорта возвращают приспособление в исходное положение, габочие проходы повторяют 2—3 раза, пока спираль не примет заданную конфигурацию. Съем древесины последним чистовым проходом не должен превышать 0,2—0,5 мм при частоте вращения фрезы 6000 об/мин. Глубину канавки ограничивают упором продольного перемещения.

Фрезерование спирали следует вести только в одном направлении, так как при этом повторяются все рабочие нагрузки на элементы конструкции и фреза проходит точно по



предыдущему следу. Фрезерование спирали движением приспособления вперед (от себя) предпочтительнее, чем работа в обратном направлении, так Как в этом случае усилие резания, направленное вдоль оси заготовки, воспринимается фланцем поворотной оси, представляющим для заготовки более жесткую олору, чем конус поджимного вращающегося центра.

Профрезеровав первую спиральную канавку, фиксатор выводят из отверстия ^делительного диска. Заготовку поворачивают на расчетный угол (шаг) и фиксируют в новом ло-пожении. Повторяя налаженный режим, фрезеруют вторую, третью и последующие Канавки. В процессе фрезерования может выясниться, что фреза несколько не дошла до нужной глубины и еще не дает расчетного профиля спирали. В этом случае следует все Канавки нарезать до конца по первоначальной наладке. Затем, сместив упор, ввести поправку и по новой наладке дорезать подряд все спирали.


Предыдущая Следующая