Предыдущая Следующая

рСЗЦо •

Под давлением резца на деталь поворотная ось, закрепленная в приспособлении одним концом, несколько деформируется. Поэтому когда суппорт, доведенный до упора останавливается, резец не сразу отводят от срезанной детали а некоторое время держат его в крайней точке. Благодаря упругости ось возвращается в нормальное положение и деталь дорезается до конца. При этом происходит незначительный съем древесины, способствующий выглаживанию сформированной поверхности. Указанное обстоятельство весьма важно, поскольку по ^технике безопасности исключена ручная шлифовка вращающейся на приспособлении детали

В представленном на рис. 37 приспособлении угол наклона поворотной оси {оси детали) является оптимальным. На его выбор, в частности, влияет и то, что поворотная ось закреплена в приспособлении лишь с одной стороны и лри это^Гвеличине угла сохраняется достаточная жесткость системы При меньших углах наклона оси детали к оси шпинделя для обеспечения жесткости необходимо закреплять приспособление с двух сторон, т.е. в центрах {рис. 40.1).

На стальную оправку жестко надет барабан с фланцем, ось цилиндрической поверхности которого наклонена к оси отверстия под углом 20°. По периферии цилиндра насверливается 16 глухих отверстий (рис. 40.1 А), На барабан надето поворотное кольцо с фиксатором, а на него — прижимное кольцо. Оба кольца имеют фланцы, между которыми зажимается внутренний буртик обрабатываемой кольцевой заготовки. Рабочий зазор между кольцами 4—5 мм.

В обоих торцах оправки кроме центральных отверстий насверливают дополнительно ло два отверстия (рис. 40.1 Б). Все шесть отверстий должны лежать в одной ппоскости, перпендикулярной угпу наклона барабана (красной полосой отмечено положение сквозного винта). Разметка сверления производится резцом при повороте шпинделя по депительно-му диску на 180°. Риски наносятся на поверхность олравки ло всей длине и с одного торца. Затем оправку переворачивают, переналаживают хомутик, устанавливая готовую риску по резцу, и размечают второй торец. На обоих торцах делают также тонкие кольцевые выточки. В местах пересечения диаметральных рисок с выточками накернивают и насверливают четыре центровочных отверстия. При разметке центров проводят риску и для сверления гнезда сквозного винта (делительный диск поворачивают на 90°).


Предыдущая Следующая