Предыдущая Следующая

Один из способов точной нападки положения расточного резца показан на рис. 93.2. В прямые кулачки патрона зажимают оправку с резьбой. На оправку надевают плоскую металлическую шайбу, которую обтачивают проходным резцом под заданный диаметр, равный диаметру отверстия, растачиваемого в корпусной детали (рис. 93.2А).

Сняв с поперечных салазок резцедержатель, на них закрепляют металлический наладочный брусок, Который подводят вплотную к обточенной калиброванной поверхности шайбы, и устанавливают передний упор. Салазки оставляют в налаженном положении (рис. 93.2Б). Затем, разжав кулачки, оправку снимают со станка, а патрон — со шпинделя.

На шпиндель навинчивают оправку с расточным резцом. Освободив зажимные винты, вершину расточного резца под-

 водят к передней стенке наладочного бруска до касания. Паз оправки в этот момент должен находиться в горизонтальном положении. Затянув зажимные винты, шпиндель покачивают и проверяют касание резца стенки бруска.

Для облегчения установки резца на передней стенке наладочного бруска рекомендуется предварительно прочертить риску на уровне оси шпинделя. С этой целью салазки суппорта заводят под пиноль задней бабки, в которую вставлен не-вращающийся центр. Развернув наладочный брусок передней стенкой к линоли, вершиной центра прочерчивают риску. Установка вершины расточного резца по риске является наиболее точной. Правильно установленный резец должен касаться наладочного бруска, но не врезаться в него при вращении шпинделя (рис. У3.2В).

Окончательной обработке отверстия налаженным в размер резцом предшествует предварительное сверление ипи черновое растачивание. Предварительное растачивание Производится специальными расточными резцами с толстыми державками, которые выводят на заданный черновой диаметр обычным измерительным инструментом. Припуск на чистовую обработку не должен превышать 2—3 мм. Растачивание производят небольшой продольной подачей детали на резец. Глубину растачивания ограничивают левым упором.

Указанный способ наладки расточного резца обеспечивает точность обработки до +0,1 мм. Такой точностной показатель можно считать приемлемым, если учесть, что подшипники вставляются в разрезные гнезда, стягиваемые винтами. В гнездах с уступами подшипники поджимают фланцами. Парные корпусные детали обрабатывают, собрав растачиваемые пластины в пакет. Соосность растачиваемых гнезд обеспечивается тем, что обе детали закрепляют на фрезерном столе через отверстия, которые затем используются при сборке корпуса приспособления.


Предыдущая Следующая