Предыдущая Следующая

Процесс изготовления фасонных фрез показан на рис. 75.1 и 75.2. Заготовку из углеродистой или конструкционной стали закрепляют на оправке, обтачивают фасонными резцами, формируя заданный профиль, который тщательно выверяют по шаблону и доводят до высокой степени чистоты. Обточенную заготовку переставляют на вертикальную поворотную ось делительного приспособления, закрепленного на поперечных сапазках четырьмя боптами Мб. Два болта, расположенных по диагонали, снабжены пружинными шайбами. Болты, помеченные стрелками, имеют жесткие шайбы. Болты

 притягивают к суппорту прижимную колодку, сквозь которую пропущена поворотная ось. фпанец оси выше углубления в колодке на 0,2—0,3 мм. При затягивании болтов, помеченных стрелками, колодка прижимает фланец оси к поверхности салазок, обеспечивая их жесткое соединение. Уступ поворотной оси расположен на уровне 25 мм от поверхности салазок, и опирающаяся на него заготовка с максимальной высотой 25 мм встанет своей средней линией точно против оси шпинделя. Еспи заготовка под фрезу имеет меньшую высоту, аналогичное положение ее средней линии налаживают с помощью тонких установочных копец.

На шпиндель станка устанавливают дисковую фрезу толщиной 1,5 мм и диаметром 60 мм. Делительный диск приспособления, содержащий 24 деления, фиксируют винтом МЗ на нулевой отметке. Продольным смещением суппорта заготовку ставят в нужное положение относительно диска фрезы (рис. 75.2А), после чего каретку суппорта надежно фиксируют на станине зажимным болтом.

Медленным поперечным перемещением суппорта заготовку подают на фрезу (частота вращения не более 200 оо/мин), делают первую прорезь на глубину, перекрывающую контур фасонного профиля, и окончание смещения фиксируют упором. Отведя поперечные салазки назад, болты, помеченные стрелками, отпускают. С помощью воротка, вставленного в отверстие оси, ее поворачивают на четыре деления. Затянув болты, фрезеруют следующую прорезь до упора и, повторяя операцию, получают шесть прорезей по окружности заготовки.

Освободив каретку от зажима, суппорт смещают вправо и устанавливают заготовку в положении, показанном на рис. 75.2Б. Зафиксировав каретку, поперечным перемещением заготовку подают на фрезу до полного отделения сектора (обозначен пунктиром). Наладка шкапы делительного диска сохраняется. Вырезав все шесть секторов, получают шести-зубую фрезу. Фрезерование зубьев сопровождают подачей смазочно-охлаждающей жидкости на гребень вращающейся фрезы.


Предыдущая Следующая