Предыдущая Следующая

Включив двигатель (скорость вращения фрезы до 3000 об/мин), приспособление подают продольно, углубляя фрезу в заготовку на 2—3 мм. Прекратив движение суппорта, вращают рукоятку оси редуктора. Копирная ось начнет вращаться, и под действием копира придет в движение платформа. После завершения полного оборота на заготовке прорежется овальная борозда. Подав заготовку продольно еще на 23 мм, делают второй оборот и т.д., пока она не будет прорезана до конца и не отойдет лишний материал. Отведя приспособление в исходное положение и выключив двигатель, полученный овал замеряют и, сделав поправку, поперечной лодачей устанавливают заготовку под чистовую обработку. Включив двигатель и подавая приспособление продольно, заготовку вращают и в несколько проходов фрезеруют ее внешний срез начисто.

Затем, сместив суппорт поперечно и подав заготовку продольно на фрезу, ее немного заглубляют и, сделав один

оборот, зачищают торцевую поверхность. Вернув приспособление в исходное положение, его подают поперечно влеред и, установив на заданный размер, фрезеруют канавку.

Поменяв концевую фрезу на четвертькруглую, по контуру рамки фрезеруют полувалик. Обработку завершают прорезкой канавки полукруглой фрезой.

После того как формирование профиля рамки с лицевой стороны будет закончено, ее переворачивают и устанавливают к фрезе обратной стороной. Шпильку пропускают через то же отверстие. Установив в патроне концевую фрезу, в заготовке прорезают фальц (рис. 67.5Б). Глубину выборки фальца ограничивают левым продольным упором, налаженным так, чтобы фрезерование не доводилось до полного отделения рамки, а оставалась мембрана толщиной 0,2—0,3 мм. Сняв изделие с оси, оставшуюся в середине часть заготовки выдавливают, нажимая на нее с нелицевой стороны. Заусенцы от мембраны зачищают абразивной шкуркой. Если заготовка оторцована с двух сторон точно, мембрана получится по всему овапу одинаковой толщины и будет удерживать рамку, пока фапьц не профрезеруется до полного профиля,

Овал рамки и овал фальца должны совпадать по осям. Именно для выполнения этого условия и делаются шпильки на фланцах. Шпильки обеспечивают согласованное положение больших осей копира и заготовки. Согласование осей необходимо не только для обработки изделий с двух сторон, но и при фрезеровании комбинированных рамок (многогранник — овал), а также при изготовлении партии рамок, когда каждая заготовка поочередно устанавливается на приспособлении и срезается по единой наладке, осуществляемой с применением упоров.


Предыдущая Следующая